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单螺杆往复式挤出机优点：
1. 自我清洁很好。双螺杆之间的啮合速度不同。在相互摩擦下，可以减少物料停滞的发生，同向旋转双螺杆的自清洁性能更强。
2. 观察很方便。该双螺杆挤出机开启方便，可以随时观察料筒中螺纹元件、衬套等零件的磨损程度，及时有效的进行更换，避免零件损坏造成的产品浪费。
3. 降低生产成本。可打开的加工区域使双螺杆挤出机在产品颜色变化、材料变化等方面具有更大的优势。并且可以通过观察整个螺杆上的熔体分布来分析混合过程。普通的双螺杆挤出机需要使用大量的清洁材料来改变颜色，但是在一些分体式双螺杆挤出机中，机筒可以快速打开进行手动清洁，以减少清洁材料的使用。
4. 提高劳动效率。在进行机械维护时，通常需要先拆除普通双螺杆挤出机的加热和冷却系统。对于抽搐的螺杆，分裂双螺杆挤出机可以打开机筒进行维修，只需移除必要的螺栓并旋转涡轮箱手柄装置来提升机筒的上半部分。可以节省大部分时间，同时削弱了维修工人的劳动强度，还减少了设备磨损造成的生产停产。
5. 高扭矩，高速度。通过观察双螺杆挤出机的发展趋势，可以看出该领域目前正朝着高扭矩、高转速、低能耗的方向发展。例如，高转速带来的生产率提高尤其体现在双螺杆挤出机中，这使得它更适合于高粘度和热敏性材料的生产和加工。
6. 高产优质。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机，尤其是啮合双螺杆挤出机，在物料的固体和熔体输送方面表现更好，具有高产、优质、高效等优点。因为双螺杆的合作可以更充分地混合材料。
单螺杆往复式挤出机注意事项： (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温 ，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不能太高。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。华鸿解答
(9) 每次操作均应有操作记录。
